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气体渗碳淬火的发展趋势

气体渗碳淬火

这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。

真空渗碳淬火具有不产生晶界氧化

真空渗碳淬火 真空渗碳淬火具有不产生晶界氧化，表面力学性能高，CO2排放较少。但存在碳势控制难、设备投资比气体渗碳高、多种材料的零部件难以同时处理而且质量控制难等问题。 发展趋势是：低价的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—质量的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。 可控气氛热处理炉有哪些炉型？ 可控气氛热处理炉包括带钢连续式光亮退火炉、气垫式铝材生产线退火炉、多用炉联合机组、连续渗碳炉、辊底式炉、网带式炉、罩式炉等。 热处理炉有何重要作用？热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，其炉温一般较加热炉低，但对控制炉温和炉内气氛等要求较严格。 热处理炉及其辅助设备是完成热处理工序的必要重要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用

气体氮化炉升温前应先送氮气排气

气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压压力表，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，灵活方便、操作简单。

井式气体渗碳炉的升高和加热时间延长

井式气体渗碳炉进体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.