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温度控制比较严格:热处理要求

温度控制比较严格：热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；4)、按炉型分类：有箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。

井式电炉的抽气时间及安装位置

井式电炉

1、抽气时间太短：延长抽气时间。

2、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

3、有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

4、噪音大：真空泵联轴器磨损或，更换。

5、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

6、真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。

今后气体渗碳淬火的发展趋势

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。低价的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—质量的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—质量的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。

井式气体渗碳炉有哪些具体特点

　　1、炉壳：井式气体氮化炉炉壳结构有型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成、井式气体氮化炉外壳钢板采用厚度6mm钢板卷筒焊接而成、内有10#型钢加强，炉壳底部采用12#型钢焊接而成，确保井式气体氮化炉炉体的整体强度，此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等特点。可控气氛热处理炉包括带钢连续式光亮退火炉、气垫式铝材生产线退火炉、多用炉联合机组、连续渗碳炉、辊底式炉、网带式炉、罩式炉等。

　　2、炉衬：采用高纯长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成。该井式气体氮化炉结构炉墙坚固耐用，井式气体氮化炉节能效果好、重量轻，可减少大型设备的运输难度，并可大大缩短在现场安装施工的时间。井式气体氮化炉与其他产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能、优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。炉体承重部位采用耐火砖作为保温材料，保温层厚度≥300mm。为了减少散热损失在轻质抗渗砖与钢甲之间可用一层25*40mm厚的耐火纤维加以绝热。

　　3、电热元件：井式气体氮化炉采用带材弯成波形带形状，井式气体氮化炉具有良好的耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，确保使用寿命≥3年。

　　4、炉盖：炉盖由绝缘层和钢结构加强的密封法兰组成，井式气体氮化炉炉盖钢结构法兰与马弗罐钢结构法兰用双道密封，外圈采用石棉盘根密封，内圈采用硅橡胶密封。绝缘层中填有经过预压紧的绝热陶瓷纤维毯，炉盖上设有多个压紧装置，以保证炉盖与马弗密封可靠，井式气体氮化炉炉盖上还设有各种需要的试样口、进排气口和主控温热电偶、氢探头、测压装置，排气口上装有可调节的保压阀和废气排放装置，排放的废气经燃烧装置燃烧排放。井式气体渗碳炉，主要用于钢的气体渗碳，氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。